Worst Case im Grey Space Kein Kurzschluss nach aktueller Norm

Ein Gastbeitrag von Martin Kandziora* 6 min Lesedauer

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Der Weg vom Generator bis zur Anlage birgt Risiken, die man für die sichere Energieversorgung im Auge haben sollte. Der Kurzschlussfall ist kritisch für Datacenter-Verfügbarkeit. Norm-konforme Maßnahmen bei der Kabelinstallation im Grey Space des Rechenzentrums bieten mehr Sicherheit und Investitionsschutz.

Wenn ein Datacenter-Betreiber keine Kabelschellen gemäß IEC 61914:2021 Ed. 3 einsetzen, können magnetfeldinduzierten Stoßkräfte zwischen den Kabeln innerhalb von 1/100 Sekunde erhebliche Schäden verursachen. (Bild:  Panduit)
Wenn ein Datacenter-Betreiber keine Kabelschellen gemäß IEC 61914:2021 Ed. 3 einsetzen, können magnetfeldinduzierten Stoßkräfte zwischen den Kabeln innerhalb von 1/100 Sekunde erhebliche Schäden verursachen.
(Bild: Panduit)

Einerseits werden die zu verarbeitenden Datenmengen in Rechenzentren immer größer, andererseits steigt aufgrund der höheren Leistung auch der Stromverbrauch. Die sichere Versorgung mit Strom ist entscheidend für die Zuverlässigkeit in Rechenzentren und Gebäuden. Doch ein Ausfall wird nicht unbedingt vom Anwender oder der Einspeisung verursacht.

Die Kurzschlusskraft von Kabelschellen lässt sich berechnen. (Bild:  Panduit)
Die Kurzschlusskraft von Kabelschellen lässt sich berechnen.
(Bild: Panduit)

Der elektrische Kurzschluss führt in nur wenigen Millisekunden zum massiv erhöhten Stromfluss durch Nieder- und Mittelspannungskabel. Die Stromstärke kann bei solchen Ereignissen bis zu 200.000 Ampere betragen. Der deutliche Stromfluss und das daraus resultierende, gestiegene magnetische Feld um das Kabel, bilden dynamische Kräfte durch die Wechselwirkung von 50 Hertz. Infolgedessen werden die Kabel in Schwingungen gebracht.

Im schlimmsten Fall eines dreiphasigen Kurzschlusses können die magnetfeldinduzierten Stoßkräfte zwischen den Kabeln bis zu 45.000 Newton betragen und sich innerhalb von 1/100 Sekunde entwickeln. Erhebliche Schäden können entstehen, bevor die Schutzschalter auf den Kurzschluss auslösen können. Daraus resultierend ist die Rückhaltung von Kabeln entscheidend für den Schutz von Personal und Infrastruktur sowie für die Reduzierung von Ausfallzeiten.

Die Simulation verdeutlicht die Kräfte-Entwicklung bei einem Kurzschluss; Panduit liefert geeignete Kabelschellen-Lösungen und bereitet ideal auf die Prüfung gemäß IEC 61914:2021 Ed. 3 vor.(Bild:  Panduit)
Die Simulation verdeutlicht die Kräfte-Entwicklung bei einem Kurzschluss; Panduit liefert geeignete Kabelschellen-Lösungen und bereitet ideal auf die Prüfung gemäß IEC 61914:2021 Ed. 3 vor.
(Bild: Panduit)

Solche dynamischen Kräfte werden von den Kabelschellen und dem dazugehörigen Kabeltragsystem absorbiert. Die Kabelschellen, die auf dem Tragsystem befestigt sind, verhindern, dass sich einzelne Kabel durch die Schwingungen losreißen und die Elektroinstallation im gesamten Rechenzentrum Schaden nehmen können.

Dennoch wird leider in neuen oder bestehenden Rechenzentren nach dem scheinbar schnellen, aber schlechten Weg gesucht, Kabel zu befestigen. Die Szenarien im Worst-Case will man sich nicht ausmalen. Dabei ist es relativ einfach, die fachgerechte und sichere Installationslösung anzuwenden.

Eine, keine Kleinigkeit: die Kabelschellen

Stromführende Kabel lassen sich in Rechenzentren auf unterschiedliche Arten verlegen und sichern. Als strukturmechanische Lösung schützen, zum Beispiel die neuartigen Kabelschellen von Panduit bei Kurzschlüssen und erhöhen so die gesamte Rechenzentrumssicherheit maßgeblich. Das Thema gewinnt seit der internationalen Norm IEC 61914:2021 Edition 3 für Kabelhalter für elektrische Installationen an Bedeutung.

Die Norm dokumentiert sehr genau den Prüfaufbau, der den Widerstand gegenüber elektromechanischen Kräften simuliert und wie man darauf basierend die Kräfte an Leitungen und Kabelhalter berechnen kann. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Panduit nutzt ein modernes Simulationsprogramm um zu erkennen, wie sich die elektromagnetischen Kräfte bei einem Kurzschluss entwickeln und welche Materialzusammensetzung der Kabelschellen geeignet ist.

Die virtuelle Betrachtung bereitet ideal auf die die Prüfung gemäß IEC 61914:20121 Ed. 3 vor. Erst nach der Simulation am Computer werden die Komponenten in einem zertifizierten Labor realen Kurzschlusstests unterzogen, um zu bestätigen, dass sie diesem Standard entsprechen. Mit moderner Simulationssoftware modellieren die Forschungs- und Entwicklungstechniker von Panduit so den dynamischen 3-Phasen-Wechselstrom-Kurzschlusstest.

Zuerst wird virtuell getestet

Der virtuelle Versuch findet über einen Zeitraum von einer Zehntelsekunde statt (siehe: IEC 61914:2021 Ed. 3). Die Simulation verdeutlicht, dass Bauteile Geschwindigkeiten von mehr als 50 m/s entwickeln, Materialien sich stark verformen und insgesamt katastrophale Ausfälle und Schäden folgen können. Die Ergebnisse der Simulationsentwicklung sind:

  • Anpassung der Steifigkeit, Streckgrenze und Masse von soliden Kupferleitern für den Einsatz unter den möglichen Temperaturbedingungen der Leitungen
  • Entwicklung von Materialmodellen mit hoher Dehnungsrate für jede Komponente
  • Einbeziehung der elektromagnetischen Simulation
  • Entwicklung eines mathematischen Modells mit 30 Variablen, mit dem der Algorithmus für die verschiedenen Koeffizienten ermittelt wird
  • Entwicklung von Kriterien für den Verschleiß von Elementen, um die Simulation von physischem Versagen zu ermöglichen
  • Erfolgreiche Verifizierung in frühen Tests

Die neu entwickelten Produktlinien der Panduit-Kabelschellen werden vom Prüfinstitut Damstra Lab in den Niederlanden real auf ihre Kurzschlussfestigkeit getestet. Dabei liegen die Spitzenwerte des Kurzschlussstroms sehr nahe an denen der Simulation.

Übersicht über Kurzschlusstests, Prüfung nach IEC 61914:2021 Ed. 3 in einer Testumgebung; unabhängige, nach ISO 17025 zertifizierte Test-, Inspektions- und Zertifizierungsdienste (IEEE, IEC, UL und ANSI) für elektrische Anlagen.(Bild:  Panduit)
Übersicht über Kurzschlusstests, Prüfung nach IEC 61914:2021 Ed. 3 in einer Testumgebung; unabhängige, nach ISO 17025 zertifizierte Test-, Inspektions- und Zertifizierungsdienste (IEEE, IEC, UL und ANSI) für elektrische Anlagen.
(Bild: Panduit)

Bei den Test über im Prüfinstitut Kema-Cesi in Pennsylvania, USA, wurden folgende Bereiche in den realen Test einbezogen:

  • Temperaturbereich von -60 Grad (Celsius) bis +120 Grad
  • Beständigkeit gegen Flammenausbreitung analog der UL 94
  • Prüfung der seitlichen Belastung bei Höchsttemperatur
  • Prüfung der axialen Belastung bei Höchsttemperatur
  • Schlagfestigkeit bei Mindesttemperatur
  • Korrosions- und UV-Beständigkeit
  • Beständigkeit gegen elektromechanische Kräfte

Insgesamt bestimmte die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Panduit schneller und besser die Variablen, die am dreiphasigen Kurzschluss beteiligt sind. In wiederholten Simulationen wurden Konstruktionsänderungen überprüft und Spitzenstrom-Zertifizierungsniveau ermittelt. Zusammenfassend ließen sich der Prototyp- und Testzyklus erheblich reduzieren.

Die Simulation und die realen Tests verstärken, wie fundamental die kurzschlusssichere Befestigung stromführender Niederspannungs- und Mittelspannungsleitungen ist. Die IEC definiert die Kabelschelle als eine Komponente, die Kabel sichert, wenn sie in festgelegten Abständen entlang der Kabellänge angebracht sind.

Panduit hat eine kurzschlusssichere Befestigung stromführender Niederspannungs- und Mittelspannungsleitungen entwickelt. (Bild:  Panduit)
Panduit hat eine kurzschlusssichere Befestigung stromführender Niederspannungs- und Mittelspannungsleitungen entwickelt.
(Bild: Panduit)

Anders formuliert: Das Ziel ist, statisch ruhende und dynamische Kräfte aufzunehmen und die Stromleitungen fest an Ort und Stelle zu halten. Zudem sollen die Leitungen bei Kurzschluss unbeschädigt bleiben, damit sich die gesamte Anlage wieder einschalten und weiternutzen lässt.

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Kabelschellen nach der IEC-Norm 61914:2021 Edition 3

Bei der Entwicklung der Panduit-Kabelschellen spielt die IEC-Norm 61914:2021 Edition 3 eine besondere Rolle. Der Standard mit dem Zusatz „2021 Ed. 3“ bildet die aktuelle, umfassendste und weltweit anerkannte Anforderung zum Testen von Kabelschellen.

Übersicht über Kurzschlusstests, Prüfung nach IEC 61914:2021 Ed. 3 in einer Testumgebung; unabhängige, nach ISO 17025 zertifizierte Test-, Inspektions- und Zertifizierungsdienste (IEEE, IEC, UL und ANSI) für elektrische Anlagen.(Bild:  Panduit)
Übersicht über Kurzschlusstests, Prüfung nach IEC 61914:2021 Ed. 3 in einer Testumgebung; unabhängige, nach ISO 17025 zertifizierte Test-, Inspektions- und Zertifizierungsdienste (IEEE, IEC, UL und ANSI) für elektrische Anlagen.
(Bild: Panduit)

Das 1955 gegründete amerikanische Familienunternehmen erfüllt diese hohen Vorgaben so, dass die Kabelschellen im Kurzschlussfall auch enorme mechanische Kräfte sicher standhalten. Im Detail: Die größte Belastung bei Kurzschlüssen tritt bis zu 0,005 Sekunden vor dem Auslösen von Leistungsschaltern und anderen Schutzvorrichtungen auf.

Die neuen Kabelschellen fixieren Kabelbündel und sorgen dafür, dass Kabel bei einem Kurzschluss weiterhin sicher befestigt und an Ort und Stelle bleiben. Dadurch wird das Arbeitsumfeld inklusive der Ausrüstung und der Mitarbeiter bestmöglich geschützt sowie Ausfallzeiten verhindert.

Die neuartigen Kabelschellen von Panduit variieren in Größe, Design und Materialien und eignen sich für unterschiedlichste Applikationen in prozesstechnischen Anlagen, in der Informationstechnologie und der industriellen Fertigung. Für die unterschiedlichen Anwendungen stehen an Werkstoffen zur Auswahl Aluminium, Kunststoff sowie der sehr korrosionsbeständige, dual zertifizierte Edelstahl 316/316L. Dabei besitzen die Edelstahl-Kabelschellen gefalzte und abgerundete Kanten, damit sie die Kabel nicht beschädigen.

Die Schnalle verfügt über eine eigene Kabelaufnahme und kann Kabel in Vierer- und Kleeblattformation sowie mehradrige Kabel aufnehmen. Wenn die Kabel verlegt sind, kann man die Kabelschelle über eine in der Branche einzigartige Montagehalterung befestigen. Die Halterung lässt sich mit einem handbetriebenen Ratscheninstallationswerkzeug oder einem Werkzeug zum Festziehen einer Spannschraube spannen und ablängen.

Kabelschellen von Panduit, hergestellt nach der Norm IEC 61914:2021 Ed. 3(Bild:  Panduit)
Kabelschellen von Panduit, hergestellt nach der Norm IEC 61914:2021 Ed. 3
(Bild: Panduit)

Die Bänder werden häufig zusammen mit einer zwischen Band und Kabel eingesetzten Dämpfungsmanschette verwendet, die zusätzlichen Schutz bietet. Zudem ist für die Edelstahl-Kabelbinder eine Kunststoffschnalle erhältlich neben verschiedenen Befestigungshaltern. Als Beispiel erhält man die Edelstahl Kabelschellen für Kabeldurchmesser von 12 bis 86 mm in Breiten von 12,7 bis 19,1 mm für Kurzschlussströme von 45 bis 188 kA. Außerdem sind professionelle Werkzeuge für die fachgerechte und schnelle Installation ebenso erhältlich.

*Der Autor
Diplom-Ingenieur MBA Martin Kandziora bekleidet bei der Panduit GmbH die Position als Senior Manager Marketing EMEA. Er fasst *die Nutzenvorteile von Kabelschellen gemäß IEC 61914:2021 Ed. 3 noch einmal zusammen:
- Benutzerfreundliche und fachgerechte Kabelinstallation
- Risikominimierung im Kurzschlussfall durch Aufnahme statisch mechanischer und dynamischer Kräfte
- Schutz von Mensch und Anlagenbestandteilen
- Sicherstellung der Energieversorgung

Bildquelle: Panduit

Über Panduit

Seit über 60 Jahren bietet Panduit weltweit Produkte im Bereich physikalische und elektrische Infrastruktur für Rechenzentren, Industrie- und Gebäude-Automatisierung und die damit verbundenen Dienstleistungen an. Mit Hauptsitz in Tinley Park, Illinois und Niederlassungen an 112 Standorten will das Unternehmen für Qualität und innovative Technologien stehen.

Das Familienunternehmen mit über 5.000 qualifizierten Mitarbeitern erwirtschaftet weltweit einen Umsatz im Milliardenbereich. Die Marktposition verdankt Panduit dem ständigen Streben nach Innovation und dem Engagement seiner Mitarbeiter, teilt das Unternehmen mit. Zudem investiere der Global-Player überdurchschnittlich in Forschung und Entwicklung, in eine „erstklassige Fertigung, bestmögliche Unterstützung seiner Vertriebskanäle und in den ausgezeichneten Kundenservice“.

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